注塑機壓力傳感器的重要作用

模具制造商可以使用注塑機壓力傳感器對即將交付使用的模具進行嚴格測試，從而改進模具的設計和加工?？梢曰谝换蚰＞邷y試來設置和優化產品的成型過程。優化的工藝可以直接用于后續的模具試驗，從而減少模具試驗的次數。

隨著試模的完成，不僅模具滿足了質量要求，而且模具制造商還獲得了一組經過驗證的工藝數據。這些數據將作為模具的一部分交付給模具工。通過這種方式，模具制造商不僅為模具制造商提供了一套模具，而且還提供了一種將模具和適合該模具的工藝參數相結合的解決方案。與簡單地提供模具相比，該方案提高了其內在價值。不僅大大降低了模具測試的成本，而且縮短了模具測試時間。

過去，模具制造商被用戶告知模具經常存在填充不良和關鍵尺寸不正確等問題。因為他們無法知道模具中塑料的狀態，他們只能根據經驗推測問題的原因，這不僅會讓他們走彎路，有時也無法完全解決問題?，F在，只要分析模具工從注塑機壓力傳感器收集到的模具中塑料的狀態信息，他們就能準確地確定問題的癥結所在。

雖然并非每組模具都需要注塑機壓力傳感器，但每組模具都可以從注塑機壓力傳感器提供的信息中受益。因此，所有模具制造商都應該了解注塑機壓力傳感器在優化注塑模具中的重要作用。模具制造商認為，注塑機壓力傳感器的使用在制造精密模具中起著關鍵作用，可以使其用戶更快地生產出符合質量要求的產品，也可以促進其模具設計和制造技術。需要強調的是，當注射不足時，模腔底部的壓力為零，因此模腔底部傳感器成為監測注射不足的重要手段。通過使用數字傳感器，傳感器可以安裝在每個模具腔中，并且只需要一根網線就可以將模具連接到注塑機。這樣，只要傳感器安裝在模腔的底部而沒有任何其他過程控制接口，就可以除注射不足的發生。

在上述一般前提下，模具設計和制造商還需要決定在模腔中放置注塑機壓力傳感器的凹槽以及電線或電纜出口的位置。設計原則是電線或電纜從模具中擰出后不能隨意移動。一般做法是在模具底座上固定一個連接器，然后使用另一根電纜將模具與注塑機和輔助設備連接。